机床维修机床修理的特殊工艺分析

机床维修机床修理的特殊工艺分析  

  采用机床修复方法，可以减少修理劳动量的30％~50％，降低修理费用的65％，并可节约金属材料的消耗量，特别是对箱体、床身、主轴、蜗轮等工艺复杂的零件，具有很大的经济意义。现对几种常见的机床修理的特殊工艺简要说明如下。

 1、机床镀铬    2种工艺是机床应用最广的修复磨损的轴颈、套筒、镶条、阀芯等零件的方法。镀铬以前应将零件精磨以获得正确的几何形状和良好的表面质量，井用汽油洗去油污。为了使滑动表面增加对润滑油的保持性，可采用多孔性镀铬，即在普通镀铬完毕后使零件从负极变为正极，通以较小的电流进行反镀，使零件表面形成点状的多孔层（约占全部镀层厚度的1／3），多孔层可以储存润滑油，因而可以提高零件的耐磨性。

 2、机床黏合    金属黏合可以用来消除金属铸件的裂缝和砂眼，修复破损和磨损零件，甚至可以用于制造形状复杂的新零件（如镶钢、镶铜导轨）。目前使用最多的高强度黏合剂是环氧树脂，加入6％的乙烯：：胺作为硬化剂。黏合前需用四氯化碳和丙酮将零件胶合表面的油污、涂料和氧化物清洗干净。在黏合前还需经过表面处理，黏合后加压并在室温中放置2～3天。

 3、机床金属喷镀    金属喷镀可用以修复轴颈、套筒、平面及修补铸件缺陷。镀层的厚度可达o．05至1Omm，作喷镀用的原材料是钢丝或双金属（铝及铅）及合金丝。金属喷镀的优点是：设备便宜，工艺简单；可修复各种尺寸和形状的零件；利用不同镀层材料，可获得低摩擦系数及耐磨、抗腐蚀的镀层；镀层的加工性能良好。轴类零件的金属喷镀可在旧车床上进行，速度取10—15m／min，进给量取1．2—2．5mm／r．喷镀前，先清理零件表面，将寸；修复的表面用薄铁皮隔开。喷镀后除掉隔离层，浸入加热的油中，在100～120~C下保温2—6h，再以较低的切削用量加工至所需尺寸。金属喷镀层在干摩擦时的耐磨性差，但有润滑时，比普通金属具有更高的润滑油保持能力。

 4、机床刷镀    刷镀又称无槽电镀或接触电镀，是一种不把工件放在镀槽中，而是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液的电镀方法．电镀时工件为阴极，刷镀的材料为阳极，垫或刷在披镀的阴极上移动。刷镀的最初期，是利用包有吸水纤维（玻璃布、尼龙布或海绵等，其厚度为2~3nun）的金属作为阳极，镀何种金属层就用该种金属作阳极。通电后，电解液巾的金属离子不断透过纤维材料，当阳极镀笔不断在工件表面移动时，析出的金属就沉积在I件卜形成镀层，并随时间的增加而逐渐加厚。镀层的均匀性可由电流密度、电镀时间和阳极移动速度来控制。 刷镀的特点是施工方便．灵活性大，适用于特大零件（不易放在镀槽中）及构造复杂的零件（如肓孔、深孔及尖角等）的镀覆。一次用的电解液少，适合于贵重金属的电镀。刷镀还育柔和的抛光作用，镀层的质量好。

    随着刷镀技术在机械设备维修行业中的广泛应用，作为刷镀的阳极材料也得到了很大的发展。由于可溶性阳极（金属阳极）在高电流密度下，很快就产生钝化层，使电流急剧下降，大大降低了沉淀速度。其原因是所用阳极材料中含有其他金属杂质，在通电时形成高阻膜所致。这些金属杂质严重污染了镀液。日前刷镀基本上都是应用不溶性材料作阳极，这些不溶性阳极材料大多数是由经过了专门提纯，除去了大量的金属杂质的高密度石墨做成的。这些石墨纯度高，结构细腻。均匀，导电性好，耐高温电解浸蚀，不仅克服丁可溶性金属阳极材料的缺点，而且给阳极的制作、镀笔的研制和使用、沉积速度的提高以及对工艺规范的选择都带来了很大的方便。但石墨阳极经长期使用后，特别在高电压、大电流密度下长期使用后，表面也会被腐蚀。为了提高石墨阳极的抗腐蚀性能，防止镀层被污染，在制作时可将阳极表面浸上—层酚醛树脂胶。另外，在不同的场合，还可选用铂铱合金、不锈钢、铂、钛等材料制作阳极。在特殊场合下，有时也用可溶性材料制作阳极。