机床维修大型机床的安装与调整

机床维修大型机床的安装与调整

    在机床修理中,对中、小型机床,总装与安装是分开的。但大型机床的总装往往和安装同时进行,除应满足上述要求外,尚需注意如下问题。

 1、检查固定结合面部件重要的固定结合面,在连接螺钉紧牢后,用0.04毫米的塞尺检查,插不入为合格。着色检查每25X25毫米内显点6～8点。

 2、调整滑动面间隙仔细调整、检查楔铁、压板的质量,间隙为0.03～0.05毫米,25X25毫米内显点6点以上。

 3、定位件装配机床安装中,定位销钇、方键槽与销钉的装配原则:方键在装配前应用着色法检查,接触面应均匀,且不得少于80%。新机床的销钉孔或方键槽可作为找正的基准,装配守毕后不宜将销钉或方键打牢,只有在几何精度检验合格后方可打牢;如装配后几何精度不符合要求,应重新装配调整至达到要求为止,此时可修正销钉孔或方键槽,重配销钉或方键。

 4、粗平与精平机床在安装时应粗平后精平,即在灌注地脚螺钉孔混凝土前精力找平一次,在拧紧地脚螺钉的螺母时作最后的精平工作 。

 5、安全检查例如对有平衡重量的机构(或称“配重”),在安装时要校正全行程的两极限位置是否合适,检查平衡重量有无保险装置,保险装置是否可靠;如无保险装置,则应在配重的下极限位置处垫以方木,防止一旦发生配重自然下落时损伤机床。

 6、检查电气元件的可靠性、校正、检查行程开关、限位开关、定位开关、终端开关等位置是否安装正确,动作是否灵活可靠。

 7、检查液压系统的可靠性  检查液压、润滑管路是否畅通,液压机构是否动作灵敏、正确,各项指标是否达到要求。

 8、安装后自对龙门式机床应特别注意横梁升降机构、夹紧机构的联动情况,尤其是夹紧机构的保险装置应仔细检查调整。升降机构传动轴上的键与销一定要装牢,千万防止在调整运转时松动,甚至飞出而发生事故。

 9、投产后的检查与调整  投产3～6个月以后,应结合清洗油箱换油工作,再作一次精度检查、调整,并每年定期检查、调整一次,以保持机床经常处于良好状态,保证被加工零件的精度。