机床维修加工顺序的介绍

机床维修加工顺序的介绍    机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在机床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。机床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

 加工顺序安排原则：

 一.机车床基准面先行原则。

    用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。机床由于倒40外圆是同轴度的基准，所以应首先加工该表面，再加工其他表面。

 二.机床先主后次原则。

    零件的主要工作表面、装配基面应先加工，从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。机床次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。

 三.机床先粗后精原则。

    各个表面的加工顺序按照粗加工叶半精加工_+精加工_精密加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值。 四.机床先近后远原则。 通常情况下，工件装夹后，离刀架近的部位先加工，离刀架远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间，而且还有利于保持坯件或半成品的剐性，改善其切削条件。机床零件内孔，应先加工内圆锥孔，再加工φ30mm内孔，最后加工φ20mm内孔。

    自动机床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。

    多刀半自动机床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通机床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通机床提高3~5倍。

    仿形机床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通机，机床高10~15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。