CNC加工中心维修主轴发热的故障分析

CNC加工中心维修主轴发热的故障分析

 1、CNC加工中心维修故障分析。主轴部件解体检查，发现故障原因如下：

①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是因为该CNC加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内，造成润滑不良，导致发热且有噪声；主轴内锥孔定位表面有少许碰伤，锥孔与刀柄锥面配合不良，有微量偏心；

②前轴承预紧力下降，轴承游隙变大；

③主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效，刀具未被完全拉紧，有少许窜动。

 2、CNC加工中心维修故障处理。更换CNC加工中心前轴承及润滑脂，调整轴承游隙，轴向游隙0.003mm，径向游隙士0.002mm；自制简易研具，手工研磨主轴内锥孔定位面，用涂色法检查，保证刀柄与主轴定心锥孔的接触面积大于85%；更换碟形弹簧。将修好的主轴装回主轴箱，用千分表检查径向跳动，近端小于0.006mm，远端150mm处小于0.010mm。开启CNC加工中心进行试加工，主轴温升和噪声正常，加工精度满足加工工艺要求，故障排除。

 3、CNC加工中心维修改进措施：

①增加压缩空气精滤和干燥装置，过滤器要定期排水，定期清洗或更换滤芯；

②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况，检查空气干燥器工作是否正常；

③合理安排加工工艺，避免材料切除率陡变；

④严禁超负荷运行，有故障应及时报修，不得带病运行。